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驅動閥門的選擇！
日期：2024-11-07 23:37
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摘要：
| 驅動閥門的選擇！ 作為管線閉路裝置的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節流閥、隔膜閥等閥門被廣泛使用，其中閘閥、截止閥用量*大。 | ||||||||||||||||
| **章第六節中較系統敘述了閥門的名詞術語、結構形式、適用范圍等，可作為閥門類別、型號的選定依據。當閥門的類別、型號確定之后，隨之確定閥門的殼體材料、密封面材料、適用溫度、適用介質、公稱通徑等。因情況下可按下列步驟進行。 | ||||||||||||||||
| 1.閥門選用步驟 | ||||||||||||||||
| ⑴根據介質特性、工作壓力和溫度，對照本節“根據介質性能選用閥門”和“根據溫度和壓力選用閥門”二段中提供的數據以及表2-3a、表2-3b選擇閥體材料，密封面材料。 | ||||||||||||||||
| ⑵根據閥體材料、介質的工作壓力和溫度按表1-3、表1-4、表1-5確定閥門的公稱壓力級。 | ||||||||||||||||
| ⑶根據公稱壓力、介質特性和溫度，選擇密封面材料。使其*高使用溫度不低于介質工作溫度。 | ||||||||||||||||
| ⑷根據管道的管徑計算值，確定公稱通徑。一般情況下，閥門的公稱通徑采用管子的直徑 | ||||||||||||||||
| ⑸根據閥門的用途和生產工藝條件要求，選擇閥門的驅動方式。 | ||||||||||||||||
| ⑹根據管道的連接方法和閥門公稱通徑，選擇閥門的連接形式。 | ||||||||||||||||
| ⑺根據閥門的公稱壓力、介質特性和工作溫度及公稱通徑等，選擇閥門的類別、結構形式和型號。 | ||||||||||||||||
| 表2-3a 常用閥體材料選用表 | ||||||
| 材料 | 常用工況 | 主要介質 | ||||
| 類別 | 材料牌號 | 代號 | PN/MPa | t/℃ | ||
| 灰鑄鐵 | HT200 | Z | ≤1.6 | ≤200 | 水、蒸汽、油類等 | |
| HT250 | 氨≤2.5 | 氨≥—40 | ||||
| 可鍛鑄鐵 | KT30-6 | K | ≤2.5 | 300 | ||
| KT30-8 | 氨≥—40 | |||||
| 球墨鑄鐵 | QT400-18 | Q | ≤4.0 | ≤350 | ||
| QT100-15 | ||||||
| 高硅鑄鐵 | NSTSi-1S | G | ≤0.6 | ≤120 | 硝酸等腐蝕介質 | |
| 上等碳素鋼 | ZG200、ZG250、WCB | C | ≤16 | ≤450 | 水、蒸汽、油類等 | |
| A3、10、20、25、35 | ≤32 | ≤200 | 氨、氮、氫氣等 | |||
| 鉻鉬合金鋼 | 12CrMo、WC6、15CrMo | I | P5410 | 540 | 蒸汽等 | |
| ZG20CrMo | ||||||
| Cr5Mo、ZGCr5Mo | ≤16 | ≤550 | 油類 | |||
| 鉻鉬釩合金鋼 | 12Cr1MoV、15Cr1MoV、 | V | P5714 | 570 | 蒸汽類 | |
| ZG12Cr1MoV、ZG15Cr1MoV、WC9 | ||||||
| 鎳、鉻、鈦、 | 1Cr18Ni9Ti | P | ≤6.4 | ≤200 | 硝酸等腐蝕介質 | |
| 耐酸鋼 | ZG1Cr18Ni9Ti | —100～—196 | 乙烯等低溫介質 | |||
| ≤600 | 高溫蒸汽、氣體等 | |||||
| 鎳鉻鉬鈦 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | R | ≤20 | ≤200 | 尿素、醋酸等 | |
| 耐酸鋼 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | |||||
| 上等錳釩鋼 | 16Mn | I | ≤16 | ≤450 | 水、蒸汽、油類等 | |
| 15MnV | ||||||
| 銅合金 | HSi80-3 | T | ≤4.0 | ≤250 | 水、蒸汽、氣體等 | |
| 表2-3b常用密封面材料選用表 | ||||||
| 材料 | 代號 | 常用工況 | 適用閥類 | |||
| PN/MPa | t/℃ | |||||
| 橡膠 | X | ≤0.1 | ≤60 | 截止閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥等 | ||
| 尼龍 | N | ≤32 | ≤80 | 球閥、截止閥等 | ||
| 聚四氟乙烯塑料 | F | ≤6.4 | ≤150 | 球閥、截止閥、旋塞閥、閘閥等 | ||
| 巴氏合金 | B | ≤2.5 | —70～150 | 氨用截止閥 | ||
| 銅合金 | QSn6-6-3 | T | ≤1.6 | ≤200 | 閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等 | |
| HMn58-2-2 | ||||||
| 不銹鋼 | 2Cr13、3Cr13 | H | ≤3.2 | ≤450 | 中高壓閥門 | |
| TDCr-2 | ||||||
| TDCrMn | ||||||
| 滲氮鋼38CrMoALA | D | P5410 | 540 | 電站閘閥、一般情況不使用 | ||
| 硬質合金 | WC、TiC | Y | 按閥體材料確定 | 高溫閥、超高壓閥 | ||
| TDCoCr-1 | 按閥體材料確定 | 高壓、超高壓閥 | ||||
| TDCoCr-2 | 高溫、低溫閥 | |||||
| 在本體上加工 | 鑄鐵 | W | ≤1.6 | ≤100 | 氣、油類用閘閥、截止閥等 | |
| 上等碳素鋼 | ≤4 | ≤200 | 油類用閥門 | |||
| 1Cr18Ni9Ti | ≤32 | ≤450 | 酸類等腐蝕性介質用閥門 | |||
| Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||
| 2.驅動閥門選用舉例 | ||||||||||||||||||||||||||
| 【例1】蒸汽管道工作壓力為1.3MPa，溫度為350℃，公稱通徑為100mm，試選擇閉路閥門。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 【解】閥體材料：已知蒸汽壓力1.3MPa，溫度為350℃，閥體材料按表2-3a可選用球鑄鐵或上等碳素鋼。但考慮到350℃已達到球墨鑄鐵的*高使用溫度，為了**使用，應選用上等碳素鋼（WCB、ZG230-450）閥門。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 公稱壓力：根據上等碳素鋼和蒸汽的壓力和溫度，由表1-3查出，閥門的公稱壓力PN=2.5MPa。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 密封面材料：根據閥門公稱壓力和介質溫度，按表2-3b密封面材料應選用不銹鋼。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 驅動方式：根據給定的公稱通徑DN100mm，因管徑較小，故啟閉時所需力矩不大，本例未提出操作方式的特殊要求，故選用手輪驅動。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 連接形式：根據給定的蒸汽壓力和溫度，管材應采用無縫鋼管，而無縫鋼管應采用焊接。但為了便于閥門的裝卸和維修，其連接形式不宜采用焊接，應采用法蘭連接。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 閥門類別與型號：根據介質特性、公稱壓力與公稱通徑，可選用截止閥或閘閥。因在同一壓力等級下，閘閥的價格比截止閥高，故宜優先選用截止閥。但在截止閥參數表中，沒有公稱壓力PN2.5MPa的碳鋼產品，故本例仍選用閘閥。按閘閥參數表中選用閥門型號Z40H-25 DN100。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 【例2】某油品管道，其介質工作壓力為11.5MPa，溫度為340℃，管子內徑為107mm；試選用適合的閉路閥門。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 【解】閥體材料：根據介質特性和參數，按表2-3a可選用上等碳素鋼（WCB、ZG230-450）。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 公稱壓力：按上等碳素鋼材質和介質參數，由表1-3查得：閥門公稱壓力為PN=16MPa。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 密封面材料：根據閥門公稱壓力和介質溫度，按表2-3b可選用不銹鋼或硬質合金鋼。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 驅動方式：本例未提特殊要求，可采用手輪驅動。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 連接形式：法蘭連接。 | ||||||||||||||||||||||||||
| 公稱通徑：根據介質參數，管材可選用50號上等碳素鋼無縫鋼管，按管子內徑107mm，公稱壓力11.5MPa和20號鋼在340℃溫度下的許用應力，管子壁厚選定為14mm，則管子計算外徑為DW=107+2×14=135mm，采用外徑為140mm，此時公稱通徑為DN=125mm。閥門的公稱直徑應與管子相同。 | ||||||||||||||||||||||||||
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